目前，化工廠管理日益創新驅動傳統制造向化工制造轉型升級不斷強化的背景下，化工廠人員定位系統化工越發(fa)成為企業(ye)(ye)生存發(fa)展的(de)(de)(de)關鍵。系統作(zuo)為實現化工制造(zao)的(de)(de)(de)重要(yao)載體，如(ru)何借助基礎元(yuan)器件(jian)、感知設備、制造(zao)設備、制造(zao)單(dan)元(yuan)與(yu)生產線互聯互通(tong)，構建“可測可控、可產可管”的(de)(de)(de)集成環境，進而促進離散(san)型制造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)柔性化、流程型制造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)化工優化，成為全球(qiu)眾多(duo)優秀制造(zao)企業(ye)(ye)首要(yao)考慮(lv)的(de)(de)(de)問題。

    高精度的化工廠人員定位系統數據作為化工工廠數據流的重要組成，是化工工廠業務流中時間、空間、狀態三大數據指標之一，空間位置數據的精確性、實時性以及覆蓋完整性，是化工工廠前端感知質量的重要評價維度。化工制造高精度定位管理系統，從不同類型制造企業管理的難點痛點出發，借助UWB無線超窄脈沖定位技術，實現對工廠內的人、車、物、料等的精確定位、無縫追蹤、化工調配與高效協同，大幅提升工廠的精益生產及精細化管理水平。
   通過化工廠人員定位系統對定位數據進行大數據分析處理，使各部門各環節間，多種工作的并行協同，提高生產效率，減少資源消耗，降低成本。大大降低客戶在業務流程管理中的復雜程度，使資源得到充分利用，生產組織過程智能化 信息化。
   化工廠人員定位系統，引入了時空大數據分析理念，通過在工廠內布設合理數量的基站，不間斷地采集人員、車輛、資產、工具上的標簽回傳的各個要素的時空坐標數據，實時定位并零延時地將其位置信息顯示在工廠控制中心。同時，開發高度開放的API接口，并與PCC、LES、MES等系統進行集成應用，實現對制造資源跟蹤，生產過程監控，以及基于位置數據的分析與決策。